一、前期準(zhǔn)備階段

1.項(xiàng)目立項(xiàng)與方案制定

明確鋼架刷漆防腐的具體需求。

編制施工方案，包括工藝流程、安全措施、進(jìn)度計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案。

確定施工團(tuán)隊(duì)資質(zhì)，確保其具備防腐工程相關(guān)資質(zhì)。

2.材料與設(shè)備準(zhǔn)備

采購符合標(biāo)準(zhǔn)的防腐漆料及輔助材料。

準(zhǔn)備施工設(shè)備及安全防護(hù)用品。

二、手續(xù)辦理階段

1.安全許可與備案

安全評估：委托第三方機(jī)構(gòu)對鋼架結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全檢測，確認(rèn)其承載能力及穩(wěn)定性。

動(dòng)火作業(yè)審批：若涉及焊接或切割作業(yè)，需向消防部門申請動(dòng)火許可證。

高處作業(yè)審批：若施工高度超過2米，需辦理高處作業(yè)許可證，并配備安全網(wǎng)、防墜器等設(shè)備。

施工備案：向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門提交施工方案、安全措施及人員資質(zhì)，完成施工備案。

2.環(huán)保手續(xù)

廢氣排放審批：若使用溶劑型漆料，需向環(huán)保部門申請廢氣排放許可，并配備廢氣處理設(shè)備。

危廢處理協(xié)議：與有資質(zhì)的危廢處理單位簽訂協(xié)議，確保廢漆桶、廢抹布等危廢合規(guī)處置。

三、現(xiàn)場核查與交底階段

1.現(xiàn)場安全檢查

檢查鋼架表面是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行噴砂除銹或高壓水清洗。

確認(rèn)施工區(qū)域周邊無易燃易爆物品，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和圍擋。

檢查腳手架、吊籃等臨時(shí)設(shè)施的穩(wěn)固性，確保符合安全規(guī)范。

2.技術(shù)交底與安全培訓(xùn)

組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。

開展安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)、防火防爆、防中毒等安全注意事項(xiàng)。

四、施工準(zhǔn)備階段

1.材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

核對漆料批次、生產(chǎn)日期及質(zhì)檢報(bào)告，確保材料合格。

將漆料存儲(chǔ)在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源，并配備滅火器材。

2.設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行

檢查噴涂設(shè)備、空壓機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無漏氣、堵塞等問題。

進(jìn)行試噴涂，調(diào)整漆料粘度、噴涂壓力等參數(shù)，確保涂層均勻。

五、施工實(shí)施階段

1.表面處理

采用噴砂或機(jī)械打磨方式去除鋼架表面銹蝕和舊漆層，達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

對焊縫、轉(zhuǎn)角等部位進(jìn)行手工打磨，確保表面平整。

2.底漆涂裝

涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度符合設(shè)計(jì)要求，確保與基材良好附著。

底漆干燥后檢查有無漏涂、流掛等缺陷，及時(shí)修補(bǔ)。

3.中間漆與面漆涂裝

按設(shè)計(jì)要求涂刷中間漆和面漆，每道漆間隔時(shí)間需符合產(chǎn)品說明。

控制涂層總厚度，并確保表面光滑、色澤均勻。

4.質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

檢查涂層附著力（如劃格法）、硬度及耐鹽霧性能，確保防腐效果。

整理施工記錄、質(zhì)檢報(bào)告等資料，提交甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收。

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