一、檢查前準(zhǔn)備

1.資料審查：核查鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒的設(shè)計圖紙、材料合格證、焊接工藝評定報告及施工記錄，確認復(fù)合層厚度、鈦鋼比例及焊接接頭形式符合設(shè)計要求。審查歷次檢修報告，重點分析腐蝕高發(fā)區(qū)域（如煙氣入口、積灰平臺）的維修歷史。

2.工具與人員準(zhǔn)備：配備內(nèi)窺鏡、超聲波測厚儀、渦流檢測儀、電火花檢漏儀等專業(yè)設(shè)備。安排具有金屬材料檢測、防腐工程經(jīng)驗的專業(yè)人員，并配備安全防護裝備（防毒面具、安全繩等）。

二、外觀檢查

1.整體結(jié)構(gòu)檢查

檢查內(nèi)筒垂直度，使用激光垂準(zhǔn)儀測量偏差，確保符合設(shè)計規(guī)范（通?！蹾/1000，H為煙囪高度）。觀察內(nèi)筒與支撐結(jié)構(gòu)的連接部位（如膨脹節(jié)、法蘭），檢查螺栓松動、焊縫開裂或密封失效問題。

2.表面缺陷檢查

鈦層損傷：目視檢查鈦層表面劃痕、凹坑或剝落，重點排查煙氣沖刷區(qū)、清灰裝置作用區(qū)。鈦層厚度需滿足設(shè)計要求（通?！?.5mm）。

鋼基體腐蝕：檢查鋼基體表面銹蝕、點蝕或均勻減薄，尤其關(guān)注焊縫熱影響區(qū)及積液部位。

復(fù)合界面檢查：通過敲擊試驗或超聲波檢測，確認鈦鋼復(fù)合界面無分層、氣孔或未熔合缺陷。

三、無損檢測

1.鈦層厚度檢測

采用渦流檢測儀或超聲波測厚儀，沿內(nèi)筒高度方向每隔1-2米布置測點，重點檢測煙氣入口、積灰平臺等腐蝕高風(fēng)險區(qū)。鈦層厚度偏差應(yīng)控制在設(shè)計值的±10%以內(nèi)。

2.鋼基體厚度檢測

使用超聲波測厚儀測量鋼基體剩余厚度，結(jié)合設(shè)計壁厚計算腐蝕速率。若剩余厚度低于設(shè)計值的80%，需評估結(jié)構(gòu)安全性。

3.焊縫檢測

對鈦鋼復(fù)合焊縫進行100%滲透檢測或磁粉檢測，檢查表面裂紋、氣孔等缺陷。對關(guān)鍵焊縫進行射線檢測或超聲波檢測，確認內(nèi)部缺陷。

4.電火花檢漏

對鈦層表面進行電火花檢測，電壓設(shè)置為鈦層厚度的2倍（如0.5mm鈦層對應(yīng)1kV電壓），檢查鈦層孔洞或穿透性缺陷。

四、腐蝕環(huán)境分析

煙氣成分檢測：采集煙氣樣本，分析SO?、NOx、Cl?、粉塵濃度等參數(shù)，評估腐蝕性介質(zhì)對鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒的影響。若煙氣含氟或氯離子超標(biāo)，需重點檢查鈦層耐蝕性，必要時增加檢測頻次。

積灰與結(jié)露檢查：檢查內(nèi)筒底部積灰情況，清理后觀察鋼基體腐蝕產(chǎn)物（如紅棕色銹層）。測量內(nèi)筒壁溫與煙氣露點溫度差，若壁溫低于露點，需評估冷凝水對復(fù)合層的腐蝕風(fēng)險。

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